Caso de aplicação: Resolvendo a contaminação por partículas de carbono para um cliente da Malásia

Em 2024,Extratorrecebeu feedback de um cliente na Malásia. O cliente estava produzindo um produto líquido de alta pureza utilizado em um processo de fabricação eletrônica. Durante a inspeção de qualidade final, pequenas partículas de carbono negro foram encontradas ocasionalmente no produto acabado. Embora a quantidade não fosse grande, as partículas criaram um sério risco para os utilizadores a jusante, especialmente em processos onde a limpeza do produto e o controlo de partículas são estritamente necessários.

Por motivos de confidencialidade, o nome do cliente, o nome da empresa e informações detalhadas do produto não são divulgados.

Antes de entrar em contato com a Pullner, o cliente já havia tentado substituir os cartuchos filtrantes existentes diversas vezes, mas o problema não foi totalmente resolvido. O sistema de filtragem original usava um arranjo relativamente simples: um conjunto de cartuchos de filtro plissados ​​padrão instalados perto da saída final. Este projeto poderia remover parte das partículas visíveis, mas colocava muita pressão no filtro final. Uma vez que a carga de contaminação a montante aumentou, algumas partículas finas de carbono ainda tiveram a chance de passar ou causar pressão instável durante a produção.

Depois de analisar as condições de trabalho do cliente, Pullner verificou vários pontos-chave, incluindo o fluxo do processo, a posição da caixa do filtro, a direção do fluxo do líquido, o material do filtro existente, a classificação em mícron, a pressão operacional e a frequência de substituição. Com base na análise, Pullner encontrou dois problemas principais.

Primeiro, o arranjo do filtro não era suficientemente razoável. O cliente confiou demais na etapa de filtração final, mas não houve uma pré-filtração eficaz antes do líquido entrar no filtro final. Como resultado, o filtro final teve que capturar partículas grandes e finas ao mesmo tempo, o que encurtou sua vida útil e tornou o desempenho da filtração instável.

Em segundo lugar, o material filtrante original não era a melhor escolha para esta aplicação. O líquido do cliente tinha certos requisitos de compatibilidade e o material filtrante anterior tinha desempenho limitado na retenção e limpeza de partículas. Para um processo de alta pureza, o próprio material do filtro deve ter baixo desprendimento de partículas, baixo teor de extraíveis e compatibilidade química estável.

Para resolver o problema, Pullner sugeriu mudar o sistema de filtragem de um projeto de filtragem de estágio único para um arranjo de filtragem em estágios. Um pré-filtro foi adicionado antes do filtro final para remover partículas maiores de carbono e proteger o filtro de alta eficiência a jusante. Em seguida, um cartucho filtrante final mais fino foi selecionado para o último ponto de filtração antes da descarga ou embalagem do produto.

Ao mesmo tempo, Pullner recomendou a troca do material do filtro de acordo com as propriedades do líquido do cliente. O material padrão original foi substituído por um meio filtrante de alta pureza mais limpo e adequado. Isso ajudou a melhorar a eficiência da interceptação de partículas, reduzir o risco de contaminação secundária e manter um desempenho de fluxo mais estável durante a operação.

Depois que o novo arranjo e material do filtro foram testados no local, o cliente relatou que o problema de partículas de carbono negro melhorou significativamente. O produto final tornou-se mais limpo, o aumento de pressão do sistema de filtração foi mais estável e o ciclo de substituição do filtro também foi mais controlável do que antes. Mais importante ainda, o cliente conseguiu reduzir a inspeção repetida do produto e o retrabalho causado pela contaminação por partículas.

Este caso mostra que na filtração de semicondutores e líquidos de alta pureza, a classificação em mícron não é o único fator. O material do filtro, a estrutura do cartucho, a posição de instalação, a distribuição do fluxo e o projeto de filtração em etapas afetam diretamente o resultado final da filtração. Uma solução de filtração adequada deve ser selecionada com base nas condições reais de trabalho, não apenas com base em um simples modelo ou tamanho de filtro.

A Pullner pode fornecer soluções personalizadas de cartucho de filtro para clientes que enfrentam contaminação por partículas, problemas de partículas de carbono, queda de pressão instável, vida útil curta do filtro ou requisitos de substituição de filtros importados. Ao analisar o processo do cliente e escolher o material e a estrutura do filtro corretos, a Pullner ajuda os clientes a melhorar a limpeza do produto e a manter o desempenho estável da produção.

Para obter mais informações sobre cartuchos de filtro semicondutores Pullner e soluções de filtragem de alta pureza, visitewww.pullnerfilter.com.