O cliente de uma cervejaria estava procurando uma solução de filtração mais estável e econômica para seu processo de produção de cerveja. O sistema de filtragem existente do cliente conseguia remover a maioria das partículas visíveis, mas o desempenho da filtragem nem sempre era estável durante a produção contínua. Em alguns lotes, a cerveja ainda apresentava leve turbidez, partículas finas em suspensão ou bloqueio do filtro mais rápido do que o esperado.

Por motivos de confidencialidade, o nome do cliente, o nome da empresa e informações detalhadas sobre a produção não são divulgados.

Os principais requisitos do cliente eram claros: melhorar a clareza da cerveja, reduzir a contaminação por partículas, manter o fluxo estável durante a produção e controlar os custos de substituição do filtro. Ao mesmo tempo, a solução de filtração não deve afetar o sabor, a cor ou o processo normal de produção da cerveja.

Antes de entrar em contato com a Pullner, o cliente usava principalmente um método de filtragem de estágio único. Um tipo de cartucho de filtro foi instalado próximo ao ponto final do processo. Embora este filtro pudesse funcionar em condições normais, tinha várias limitações.

Primeiro, o líquido de entrada continha diferentes tipos de impurezas, incluindo resíduos de levedura, sólidos em suspensão, partículas finas e possíveis resíduos de processo do tratamento a montante. Um único filtro fino tinha que capturar partículas grandes e pequenas ao mesmo tempo, o que causava um bloqueio mais rápido.

Em segundo lugar, o cliente experimentou vários cartuchos de filtro de diferentes fornecedores, mas os resultados não foram consistentes. Alguns filtros tiveram desempenho de filtração aceitável, mas maior queda de pressão. Alguns tinham boa taxa de fluxo, mas retenção limitada de partículas. Outros eram muito caros para serem substituídos regularmente.

Terceiro, o cliente precisava de um plano de filtragem prático que pudesse ser usado na produção diária, e não apenas de uma solução de filtragem final de alto custo.

Depois de revisar as condições de trabalho do cliente, Pullner analisou o processo de filtração de vários pontos: vazão de cerveja, pressão operacional, posição de filtração, tamanho atual do filtro, ciclo de substituição, carga de partículas e exigência de clareza do cliente.

Pullner descobriu que o principal problema não era apenas a classificação em mícrons do filtro, mas também o arranjo de filtragem. O cliente estava usando o filtro final para lidar com muita carga de impurezas. Isso tornou o sistema instável e aumentou o consumo do filtro.

Para a filtração da cervejaria, diferentes partículas devem ser removidas passo a passo. Partículas maiores e resíduos de levedura devem ser reduzidos na primeira etapa, enquanto as partículas mais finas devem ser removidas na etapa final. Este método de filtragem escalonado pode proteger o filtro final e tornar todo o sistema mais estável.

Pullner sugeriu mudar a filtragem original de estágio único para um projeto de filtragem em estágios.

Na primeira etapa, Pullner recomendou um cartucho de pré-filtração com maior classificação em mícrons. Seu objetivo era remover sólidos grossos em suspensão, resíduos de levedura e partículas maiores antes que a cerveja entrasse na fase final de filtração. Isso ajudou a reduzir a carga de partículas no filtro a jusante.

Na segunda etapa, Pullner testou diferentes materiais de cartucho de filtro plissado, incluindoMeio filtrante PP e PES, de acordo com as propriedades da cerveja e requisitos de processo do cliente. O objetivo era comparar a vazão, a queda de pressão, a retenção de partículas e a estabilidade da filtração sob condições reais de operação.

Após os testes, a Pullner selecionou um cartucho de filtro plissado final mais adequado para o processo do cliente. O cartucho selecionado proporcionou melhor remoção de partículas finas, menor aumento de pressão durante a operação e desempenho de fluxo mais estável. Em comparação com o arranjo de filtro original, a nova solução escalonada permitiu que cada filtro fizesse seu próprio trabalho: o pré-filtro lidava com impurezas grossas e o filtro final focava em melhorar a clareza da cerveja.

Depois que os cartuchos de filtro Pullner foram instalados e testados no sistema de filtração da cervejaria do cliente, o cliente confirmou que a clareza da cerveja melhorou e o processo de filtração tornou-se mais estável.

O aumento de pressão durante a operação foi mais lento do que antes, o que significou que os cartuchos de filtro não foram bloqueados tão rapidamente. O ciclo final de substituição do filtro tornou-se mais previsível e o cliente reduziu o consumo desnecessário do filtro causado pelo bloqueio precoce.

Mais importante ainda, a cerveja filtrada atendeu aos requisitos de produção do cliente. A solução ajudou a melhorar a clareza visual, mantendo inalterados o sabor normal e o processo de produção.

Este caso mostra que na filtração de cerveja e bebidas, selecionar um cartucho de filtro apenas pela classificação em mícron não é suficiente. Uma boa solução de filtração deve considerar o processo completo, incluindo tipo de partícula, vazão, material do filtro, queda de pressão, frequência de substituição e custo de produção.

A filtragem escalonada costuma ser mais eficaz do que usar apenas um filtro fino. Ao remover primeiro as partículas maiores e depois usar um filtro final adequado, as cervejarias podem melhorar a estabilidade da filtração, proteger o equipamento a jusante, reduzir o bloqueio e diminuir os custos operacionais a longo prazo.

A Pullner fornece diferentes soluções de cartuchos de filtro para aplicações de cerveja, bebidas, processamento de alimentos e filtração de líquidos industriais. Os materiais disponíveis incluemPP, PES, PTFE, Nylon, PVDF e fibra de vidro, com diferentes classificações de mícron, comprimentos e tipos de conexão.

Para clientes que enfrentam turbidez de cerveja, filtração instável, alta queda de pressão, vida útil curta do filtro ou alto custo de substituição, a Pullner pode ajudar a analisar as condições de trabalho e recomendar uma solução de filtração escalonada adequada.

Para saber mais sobre cartuchos de filtro Pullner e soluções de filtragem de bebidas, visitewww.pullnerfilter.com.