Um cliente de cervejaria procurava uma solução de filtragem mais estável e rentável para o seu processo de produção de cerveja.O sistema de filtragem existente do cliente poderia remover a maioria das partículas visíveis, mas o desempenho de filtragem não era sempre estável durante a produção contínua.ou bloqueio do filtro mais rápido do que o esperado.

Por razões de confidencialidade, o nome do cliente, o nome da empresa e informações detalhadas sobre a produção não são divulgados.

As principais exigências do cliente eram claras: melhorar a clareza da cerveja, reduzir a contaminação por partículas, manter o fluxo estável durante a produção e controlar o custo de substituição dos filtros.a solução de filtragem não deve afectar o sabor da cerveja, cor, ou processo de produção normal.

Antes de entrar em contacto com a Pullner, o cliente utilizava principalmente um método de filtragem de um estágio.Embora este filtro possa funcionar em condições normais, tinha várias limitações.

Em primeiro lugar, o líquido de entrada continha diferentes tipos de impurezas, incluindo resíduos de leveduras, sólidos em suspensão, partículas finas e possíveis resíduos do processo de tratamento a montante.Um único filtro fino tinha de capturar tanto partículas grandes como pequenas ao mesmo tempo, o que causou um bloqueio mais rápido.

Em segundo lugar, o cliente tinha experimentado vários cartuchos de filtro de diferentes fornecedores, mas os resultados não eram consistentes.Algumas tinham boa taxa de fluxo mas pouca retenção de partículasOutros eram demasiado caros para serem substituídos regularmente.

Em terceiro lugar, o cliente precisava de um plano prático de filtragem que pudesse ser utilizado na produção diária, e não apenas de uma solução final de filtragem de alto custo.

Após analisar as condições de trabalho do cliente, Pullner analisou o processo de filtragem a partir de vários pontos: caudal de cerveja, pressão de funcionamento, posição de filtragem, tamanho do filtro corrente,ciclo de substituição, carga de partículas e exigência de clareza do cliente.

Pullner descobriu que o principal problema não era apenas a classificação de micrões do filtro, mas também a disposição de filtragem.Isto tornou o sistema instável e aumentou o consumo de filtros.

Para a filtragem de cervejaria, as diferentes partículas devem ser eliminadas gradualmente. As partículas maiores e os resíduos de levedura devem ser reduzidos na primeira fase,enquanto as partículas mais finas devem ser removidas na fase finalEste método de filtragem por etapas pode proteger o filtro final e tornar o sistema inteiro mais estável.

Pullner sugeriu mudar a filtragem original de um estágio para um projeto de filtragem em etapas.

No primeiro estágio, Pullner recomendou um cartucho de pré-filtração com uma classificação de micrões maior.e partículas maiores antes da cerveja entrar na fase final de filtragemIsto ajudou a reduzir a carga de partículas no filtro a jusante.

Na segunda fase, Pullner testou diferentes materiais de cartuchos de filtro plissados, incluindoMedios de filtragem de PP e PESO objectivo era comparar a taxa de fluxo, a queda de pressão, a retenção de partículas, a capacidade de absorção de partículas e a capacidade de absorção de partículas.e estabilidade de filtragem em condições de funcionamento reais.

Após os testes, Pullner selecionou um cartucho de filtro final plissado mais adequado para o processo do cliente.aumento de pressão menor durante o funcionamentoEm comparação com a disposição original do filtro, a nova solução em fases permitiu que cada filtro fizesse o seu próprio trabalho: o pré-filtro manipulava impurezas grosseiras, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água, o filtro de água e o filtro de água.e o filtro final focado na melhoria da claridade da cerveja.

Após os cartuchos de filtro Pullner terem sido instalados e testados no sistema de filtragem da cervejaria do cliente,O cliente confirmou que a claridade da cerveja melhorou e que o processo de filtragem tornou-se mais estável..

O aumento da pressão durante o funcionamento foi mais lento do que antes, o que significa que os cartuchos de filtro não foram bloqueados tão rapidamente.e o cliente reduziu o consumo desnecessário de filtros causado pelo bloqueio precoce.

Mais importante ainda, a cerveja filtrada cumpriu os requisitos de produção do cliente.

Este caso mostra que, na filtragem de cerveja e bebidas, não basta seleccionar um cartucho de filtro apenas em função da classificação de micras.incluindo o tipo de partícula, taxa de fluxo, material de filtro, queda de pressão, frequência de substituição e custo de produção.

A filtragem por etapas é muitas vezes mais eficaz do que usar apenas um filtro fino.proteger os equipamentos a jusante, reduzir o bloqueio e reduzir os custos operacionais a longo prazo.

A Pullner fornece diferentes soluções de cartuchos de filtro para cerveja, bebidas, processamento de alimentos e aplicações industriais de filtragem de líquidos.PP, PES, PTFE, Nylon, PVDF e fibras de vidro, com diferentes classificações de micrões, comprimentos e tipos de conexão.

Para os clientes que enfrentam turbidez da cerveja, filtragem instável, queda de pressão elevada, curta vida útil do filtro ou alto custo de substituição,Pullner pode ajudar a analisar a condição de trabalho e recomendar uma solução de filtragem em etapas adequado.

Para saber mais sobre os cartuchos de filtro Pullner e soluções de filtragem de bebidas, visitewww.pullnerfilter.com.