A Zhejiang Petrochemical reduziu os custos dos filtros de remoção de óleo em 35% após um ano de qualificação em campo.

História do cliente

A Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. (ZPC) opera um dos maiores complexos integrados de refino e petroquímica da China em Zhoushan, província de Zhejiang.Com unidades de produção de refinação e petroquímica em larga escala em funcionamento contínuo, a fiabilidade dos equipamentos e a estabilidade dos processos são fundamentais para as operações diárias.

A esta escala, a filtragem não é um elemento de manutenção de menor importância.e a substituição recorrente dos cartuchos representa uma parte significativa das despesas de manutenção a longo prazo.Qualquer tentativa de redução dos custos de filtragem deve, por conseguinte, satisfazer simultaneamente dois requisitos: uma economia significativa de custos e uma fiabilidade operacional comprovada.

Para uma das aplicações de filtragem de remoção de óleo da ZPC, cada substituição completa exigia aproximadamente1,050 cartuchos de filtro por unidade de equipamento, com um ciclo completo de substituição aproximadamente a cada três anos.

Os cartuchos tinham sido historicamente comprados ao fabricante original.O elevado preço unitário multiplicado por mais de mil cartuchos criou custos de aquisição recorrentes substanciais..

Por conseguinte, a ZPC começou a avaliar um fornecedor alternativo.

O objectivo não era simplesmente encontrar um cartucho mais barato, o substituto tinha de proporcionar um desempenho de filtragem equivalente, compatibilidade dimensional,fiabilidade mecânica e vida útil em condições reais de funcionamento petroquímico.

Para uma aplicação de processo crítico, uma substituição não verificada não era uma opção aceitável.

Mais do que um projeto padrão de substituição

Pullner abordou o projeto como um programa completo de desenvolvimento de produtos e engenharia reversa, em vez de simplesmente reproduzir as dimensões do cartucho existente.

Foram obtidos cartuchos originais para análise detalhada, e o processo de desenvolvimento continuou por mais de um ano.

A nossa equipa de engenheiros avaliou o produto original em várias áreas, incluindo:

• Composição do meio filtrante e características da fibra

• construção da camada de filtragem

• dimensões do cartucho e estrutura interna

• Configuração e vedação da tampa final

• resistência mecânica

• resistência ao fluxo e comportamento da pressão diferencial

• desempenho de retenção e filtragem de contaminantes

O objetivo não era apenas fabricar um cartucho que parecesse idêntico ao produto original.

A verdadeira questão de engenharia era se o novo cartucho poderia manter um desempenho de filtragem comparável e estabilidade operacional durante toda a sua vida útil nas condições reais de processo da ZPC.

Com base na análise, Pullner desenvolveu uma construção de cartucho personalizada e realizou várias rodadas de produção de protótipos.Ensaios de laboratório e ajuste do projeto antes de proceder à qualificação de campo.

Dois conjuntos completos fornecidos gratuitamente para testes de campo

Os resultados laboratoriais por si só não foram suficientes para qualificar uma substituição de uma instalação petroquímica em funcionamento.

Para minimizar o risco para o cliente, Pullner propôs um programa de qualificação de campo em larga escala.

Em vez de pedir à ZPC para fazer uma encomenda comercial a granel baseada apenas em dados laboratoriais, fornecemos cartuchos suficientes paraduas unidades completas de equipamento gratuitamentepara instalação e ensaios de campo alargados.

Os cartuchos foram instalados directamente no sistema operativo do cliente e permaneceram em serviço em condições reais de processo duranteum ano inteiro.

Durante o período de ensaio, o cliente monitoriza os principais parâmetros de funcionamento, incluindo o desenvolvimento da pressão diferencial, o desempenho da filtragem, a integridade do cartucho e a vida útil.

Este ensaio prolongado foi particularmente importante, pois um ensaio a curto prazo pode confirmar se um cartucho se encaixa e funciona inicialmente.mas não pode demonstrar como o meio de filtragem e a estrutura do cartucho se comportarão durante todo o ciclo de funcionamento.

Após um ano de operação contínua em campo, os cartuchos Pullner mantiveram-se estáveis e satisfaziam os requisitos do processo do cliente sem desenvolvimento anormal da pressão,falha estrutural ou substituição prematura.

O ensaio de campo forneceu à ZPC os dados de desempenho necessários para qualificar o cartucho como uma alternativa fiável ao produto original.

35% menor custo de aquisição após a qualificação

Após a conclusão bem-sucedida da qualificação de campo de um ano, a ZPC aprovou o cartucho Pullner personalizado para aquisição regular.

O preço final de compra foi de aproximadamente35% inferior ao produto original do fabricante.

Com cerca de1, 050 cartuchos necessários para cada substituição completa, a poupança foi significativa mesmo para um único ciclo de manutenção.A vantagem de custo se torna uma redução substancial, a longo prazo, das despesas de filtragem..

O cliente ganhou também uma fonte de abastecimento qualificada adicional, reduzindo a dependência do fabricante original e proporcionando uma maior flexibilidade no prazo de entrega,Comunicação técnica e suporte futuro ao produto.

Resultados do projecto

O projeto demonstra que a substituição de um produto de filtragem OEM numa aplicação petroquímica crítica não deve basear-se apenas no preço.

Uma alternativa de sucesso requer compreender o produto original, desenvolver a estrutura de filtragem correta, validar o desempenho através de testes de laboratório e, o mais importante,comprovar a fiabilidade em condições reais de funcionamento.

Para a Zhejiang Petrochemical, o resultado não foi simplesmente um cartucho de filtro de baixo custo.Redução de 35% dos custos de aquisiçãoe uma solução de abastecimento mais flexível a longo prazo.